선정의 기준이 되는 것은 가장 저렴하고 범용성이 높은 클리어 시린지입니다.
특별한 요건이 있는 경우에는 다음 3가지 포인트에서 최적의 종류를 선택합니다.

포트 라이프(가사 시간)

시린지에 충전한 재료가 가용 시간(포트 라이프)을 넘긴 경우, 품질 유지를 위해 폐기해야 합니다. 1회 도포량이나 생산 수량을 고려하여 시간 내에 낭비 없이 다 쓸 수 있는 용량을 선택하는 것이 비용 절감으로 이어집니다.

수두차(액면 높이)의 영향

에어 펄스 방식의 디스펜서에서는 시린지 용량이 클수록 수두차의 변화가 커집니다. 따라서 시린지 1개를 사용하는 과정에서 전반부와 후반부의 도포량에 차이가 생기기 쉽습니다. 필요 이상으로 큰 시린지를 사용하지 말고 적절한 용량을 파악하는 것이 중요합니다.

수두차의 영향이나 보정 방법에 대해서는 다음 기사에서 자세히 설명하고 있습니다.

데드 볼륨(잔류 액체)

소용량 시린지는 플런저로 긁어낼 때의 데드 볼륨이 작아지는 경향이 있어 재료 손실 감소로 이어집니다. 귀금속 페이스트와 같은 고가의 재료를 사용하는 경우에는 특히 중요한 포인트입니다.

설치 조건

시린지의 크기에 따라 디스펜서와 같은 주변 기기와 간섭이 발생할 수 있습니다. 전용 설계가 필요한 경우도 있으므로 사전에 설비 측의 공간을 확인해야 합니다.

수작업 시의 취급 용이성

수작업 도포 시 시린지의 그립감이나 무게는 작업성에 영향을 미칩니다. 또한 작업 부하가 크면 도포 정밀도에도 영향을 줄 수 있으므로 다루기 쉬운 크기를 선택해야 합니다.