Case study 마스크리스 코팅


과제

  • 수작업에 의한 붓칠이기 때문에 작업자의 기술에 양품률이 좌우된다.
  • 난이도가 높은 품종은 특정의 숙련 작업자밖에 담당할 수 없다.
  • 그 때문에 코로나 감염 등으로 작업자가 돌연 쉬면 생산 수량에 제한이 걸린다.
  • 도포 금지 영역이 있는 품종에서는 마스킹재를 붙이고 나서 붓칠을 하기에 시간이 걸린다.
  • 액제에 포함되는 휘발성 화합물(VOC)에 의한 작업자의 건강 장애가 걱정이다.

시책

  • 탁상형로봇을 활용한 반자동 도포 시스템이나 전 자동 도포장치를 도입.
  • 도포 헤드에는 JET 디스펜서와 코팅 밸브를 더블 채용.
  • 환경 개선으로 「흡인배기시스템 부착 안전 커버」를 도입.

효과

  • 작업자의 스킬에 의존하지 않고 누가 담당해도 고품질 생산이 실현되 양품률이 올랐다.
  • JET 토출에 의해 “마스킹 없이 코팅”을 할 수 있게 되어 마스킹 공정을 삭감.생산성이 향상했다.
  • 도포 영역이 넓은 부분으로는 코팅 밸브에 의한 커튼 도포를 실시.택트 단축을 도모했다.
  • 작업자를 액제의 휘발성분으로부터 격리할수 있어 건강 장애의 걱정이 없어졌다.

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