Case study 디스펜서에서 그리스 도포를 개선!

이 사례의 포인트

（１）그리스를 디스펜서에서 도포할 때 흔한 과제를 알 수 있다.
（２）목적에 부응한 디스펜서의 선택지를 알 수 있다.
（３）구체적인 활용·도입 사례를 알 수 있다.

그리스 도포의 목적

그리스는 부품끼리의 접동을 부드럽게 하기 위해 도포됩니다.그리스의 양이 너무 많으면 드러난 부분을 닦아내는 수고가 걸리고 재료인 낭비와 비용 증가가 발생합니다.반대로 그리스의 양이 너무 적으면 스위치 등의 조작감이 바뀌거나 제품 오류의 원인이 되기도 합니다.그러나 접착제와는 달리 부품끼리를 고정하는 것이 아니기 때문에 설비 투자의 중요성이 경시되어 버리는 경우도 있습니다.

 

사례 1
그리스의 도포량 편차를 개선!

그리스의 도포량이 흩어지는 요인

그리스는 접착제와 달리 경화되지 않기 때문에 점도가 바뀌기 어려운 액제라고 생각되기 쉽습니다.그러나 많은 그리스는 정지 상태에서 유동 상태로 전환하면 점성이 떨어지는 성질을 가지고 있습니다 (틱소트로피 현상)토출 조건이 일정하더라도 이 점성의 변화에 따라 토출량이 변화할 수 있습니다.

 

그리스의 정량 도포에 적합한 2개의 제품

재료의 점도에 좌우되지 않고 디스펜서에서 정해진 부피를 토할 수 있는 디스펜서가
①플래저 펌프 방식 MPP 2 모노 방식 MOHNOMASTER의 2개입니다.
이 디스펜서는 그리스의 정량 도포를 가능하게 합니다.

특징의 차이는 다음과 같습니다.

 

사례 2
칠하기 어려운 위치의 그리스 도포 자동화를 실현!

그리스의 자동 도포에 있어서의 과제

많은 경우, 그리스를 바르는 부분은 부품과 부품이 끼는 부분이 되고 있어 접근하기 어려운 장소에 위치하고 있습니다.그 때문에 디스펜서의 니들이나 노즐이 도착하기 어렵고, 이것이 그리스 도포를 자동화하는 장벽이 될 수도 있습니다.

 

사코 영역 도포가 뛰어난 제트 디스펜서

제트 디스펜서는 좁은 영역에 니들 노즐을 침입시키지 않고 떨어진 위치에서 그리스를 도포할 수 있습니다.또한 도포의 방향도 바로 아래에 한정되지 않기 때문에 액세스하기 어려운 도포 위치에도 디스펜스를 할 수 있습니다.

 

도포의 신뢰성을 향상시키는 2가지 포인트

그리스의 교체 작업은 수고인 동시에 작업 중에 액제에 기포가 들어가 도포 불량의 원인이 됩니다.제트 디스펜서를 이용하는 경우, 당사에서는 그리스 캔 그대로 직접 세팅이 가능한 탱크 압송 시스템 페일 캔 도포 시스템을 세트로 제안하고 있습니다.

만일 액제에 기포가 들어 있었을 경우에도 미스샷 검지 유닛을 병용하여 공타를 검출할 수 있습니다.
　주) AeroJet 시리즈만 대응

사례 3
스프레이 기술로, 그리스의 연어 칠을 재현!

디스펜서에서 그리스 자동 도포를 할 수 없는 예

디스펜서는 점이나 선 상태로 그리스를 도포합니다.그래서 레일 모양의 부품 등 10mm 이상의 폭이 있는 영역에 대해 단시간에 그리스를 도포할 수 없습니다.도포 형상을 넓히는 목적으로 스프레이 밸브를 사용해 그리스를 도포하려고 시도해도, 그리스의 점도가 높기 때문에 스프레이하는 것이 어렵고, 그리스가 튀어 버려 만족스러운 품질을 얻을 수 없습니다

그리스의 광범위·일괄 도포를 가능하게 한 스프레이 밸브

당사가 개발한 스프레이 밸브, SSV-1은 안개화하기 위한 에어 유로를 기존의 것에서 개량함으로써 고점도 액제의 스프레이 도포를 가능하게 했습니다.이것에 의해 광범위한 그리스 도포라도 단시간에 실현할 수 있으며, 또한 그리스의 두께와 양을 일정하게 관리할 수 있습니다.

그리스 도포 샘플 비교

요즈리

 

그리스 도포의 과제에 따라 3가지 사례를 소개했습니다.테스트나 데모기의 대출에 대해서는 아래 링크보다 부담없이 문의 주세요.

　　　　　　
　　　　　　

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