스피드가 빠르며 워크와의 접촉 사고가 없이 아래·옆·경사면에 도포 가능합니다.
Case study 비접촉 Jet 디스펜스
과제
- 자동 기 탑재의 에어 펄스 방식 디스펜서로 전자 부품에의 에폭시 수지의 점 도포를 실시하고 있지만 워크의 높이가 조립 공차의 범위에서 변동해 그 영향으로 도포량이 증감해 버린다(과제 ①).
- 반도체칩의 와이어 보호를 자동 기 탑재의 에어 펄스 방식 디스펜서로 실시하고 있지만, 노즐과 와이어의 접촉이 걱정되어 장비 스피드를 내지못한다.(과제 ②).
- 대형 차량 탑재 부품에의 그리스 도포를 아래에서 밸브로 실시하고 있지만 잘 컨트롤할 수 없어 필요량의 3배 정도 도포하고 있다(과제 ③).
시책
- 에어 펄스 방식 디스펜서에서 비접촉 JET 디스펜서로 교체를 실시.
효과
- 워크 높이에 영향을 주지 않고 정량 도포를 실현했다.
- 노즐을 워크에 접근하기 위한 Z 축 동작이 불필요해져 택트 단축을 실현.노즐과 워크의 간섭 염려도 불식했다.
- 워크 하부에서 위로의 비접촉 도포로 필요량의 도포에 성공.액제 사용량을 삭감할 수 있었다.
PROPOSED PRODUCTS
제안 제품
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