압력 용기의 종류, 특징 및 용도

압력 용기는 크게 나누어 제1종 압력용기와 제2종 압력용기로 분류됩니다.특징을 이해함으로써 적절한 용도에 따라 최적의 압력 용기를 선택할 수 있습니다.

제1종 압력용기와 제2종 압력용기의 차이

제1종 압력용기와 제2종 압력용기는 각각 다른 설계 기준과 규제를 가지므로 용도나 취급하는 압력에 따라 적절한 선정이 요구됩니다.제1종 압력용기는 고압 가스를 취급하는 경우가 많기 때문에 설계에 의해 엄격한 안전 기준이 요구됩니다.예를 들어, 화학 공장의 리액터나 보일러는 고온・고압에 견디고 내용물의 누출을 막기 위해 제1종 압력용기로 설계됩니다.

한편, 제2종 압력용기는 제1종에 비해 저압을 취급하는 경우가 많으며, 그 때문에 안전 기준도 상응하는 설계가 허용됩니다.가정용 가스 봄베나 중소기업의 압축 공기 탱크 등 비교적 안전성이 확보하기 쉬운 용도에는 제2종 압력 용기가 적용됩니다.이것에 의해, 비용면이나 설치의 용이성이 우선되는 것이 많습니다.

이와 같이 압력용기를 선택할 때에는 그 용도나 요구되는 압력 조건을 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.적절한 종류의 압력용기를 선정함으로써 안전성을 확보하면서 효율적인 운용을 실현할 수 있습니다.고압을 취급하는 제1종 압력 용기와 저압으로 안전성을 확보할 수 있는 제2종 압력 용기의 차이를 이해하는 것은 적절한 장치의 선정과 운영에 필수적입니다.

제1종 압력용기 적용 구분

제1종 압력용기는 노동안전위생법 시행령 제1조 제5호에 정하는(간이) 용기 및 소형 압력 용기의 어느 것에도 해당하지 않는 규모의 큰 압력 용기로, 제조 허가를 비롯해 제조 또는 수입, 설치 등의 각 단계에서의 도도부현 노동국 등에 의한 검사가 의무화되고 있습니다.사용 개시 후에는 1년에 1회 등록 성능 검사 기관에 의한 성능 검사가 필요합니다.

적용 구분을 그림으로 나타내면 다음과 같습니다.

(1) 최고 사용압력과 내적적에 의한 구분


(2) 몸통의 내경과 길이에 의한 구분(최고 사용압력 ≤0.1MPa)

제2종 압력용기의 적용 구분

제2종 압력용기는 노동안전위생법 시행령 제1조 제7호에 정하는 압력용기로, (간이) 용기보다 규모가 큰 압력용기입니다.제2종 압력용기 구조 규격에 근거하는 제조, 제조시 또는 수입시에 개별 검정의 수검, 1년에 1회의 정기 자주 검사 등이 의무화되고 있습니다.

적용 구분을 그림으로 나타내면 다음과 같습니다.

(1) 최고 사용압력과 내적적에 의한 구분

(2) 몸통의 내경과 길이에 의한 구분


각종 압력 용기의 적용 구분에 관한 상세한 정보는, 이하의 링크처를 참조해 주세요.

・제1종 압력용기(소형 압력용기)의 적용 구분(일반사단법인 일본보이라 협회)(https://www.jbanet.or.jp/examination/classification/vessel-1/)

・제2종 압력용기의 적용 구분(일반사단법인 일본보이라협회)(https://www.jbanet.or.jp/examination/classification/vessel-2/)

압력 용기 설계 기준과 안전 규제

압력 용기 설계 표준 및 안전 규정은 제품의 안전성과 사용자의 신뢰성을 보장하기 위해 매우 중요합니다.적절한 기준이나 규제를 준수함으로써 위험을 줄이고 사고를 막을 수 있습니다.

국내외 규제기준과 안전기준

압력용기의 설치나 운용에 있어서 국내외의 규제기준과 안전기준에 따르는 것이 필요합니다.이러한 규제 기준과 안전 기준은 사고를 미연에 방지하고 사용자의 안전을 확보하기 위해 마련되어 있습니다.이것에 따라 위험을 최소화 할 수 있습니다.

예를 들면, 일본 국내에서는 「고압가스 보안법」에 근거해 압력용기의 검사나 인증이 의무화되어 있습니다.이 법에 의해 제조·설치·사용의 각 단계에서 안전 기준을 충족하고 있는지가 확인되어 만일의 사고 방지책이 철저됩니다.한편, 국제적으로는 "ASME 보일러 및 압력 용기 코드"가 널리 인정되어 많은 국가에서 준수되고 있습니다.이 코드는 미국기계기사회(ASME)가 책정하는 것으로 설계, 재료 선정, 제조, 시험에 이르기까지 상세한 규정이 정해져 있습니다.

압력 용기를 선택할 때의 포인트

1. 사용 압력
2. 용기노우치노부리
3. 온도 조건
4. 사용 목적과 환경

압력 용기의 선정은 그 목적에 맞는 적절한 크기와 재질을 선택하는 것이 중요합니다.목적에 맞지 않는 압력 용기를 사용하면 안전성과 효율성이 떨어지고 사고 위험이 높아집니다.따라서 용도에 적합한 재질을 선택함으로써 장기적으로 신뢰성이 높은 운용이 가능하게 됩니다.

예를 들어, 화학 공장에서는 부식성 물질을 다루는 경우가 많기 때문에 내식성이 높은 스테인리스 압력 용기를 선택하는 것이 좋습니다.한편, 공기 압축기용으로는 경량하고 내구성이 강한 알루미늄제 압력용기가 적당합니다.적절한 크기와 재질을 선택하면 안전성과 효율성을 확보하고 장기적인 운용이 가능합니다.

압력 용기의 보수 관리는 정기적으로 실시하여 문제를 조기에 발견하는 것이 중요합니다.정기적인 점검과 유지 보수 작업을 통해 압력 용기의 열화와 손상을 조기에 발견하고 사고를 미연에 방지 할 수 있습니다.또한 돌발적인 고장을 막는 것으로 운용 비용도 줄일 수 있습니다.

무사시 엔지니어링 액송탱크(압력용기)

무사시 엔지니어링 액송 탱크는 대유량 도포의 연속 가동을 실현하는 액송 탱크입니다.

액체 재료의 점도, 성질, 용도에 폭넓게 대응할 수 있도록, 안전 록 탱크, 스트레이트 원터치 탱크, 원터치 탱크, 갤런 탱크의 4타입을 준비하고 있습니다.액체 재료를 넣는 방법은 직접 투입식과 내용기식이 있으며 용량은 0.5L에서 38.5L의 풍부한 크기 변화에서 하루 사용량에 맞게 가장 적합한 탱크를 선택하십시오.시린지에의 액제 충진용으로도 사용해 주실 수 있습니다.

※당사에서는 제1종 압력용기는 제조하고 있지 않습니다.

액송 탱크의 필수 구성품

탱크 구성 선택의 포인트

※다음의 124710은 위 그림 「액송 탱크의 필수 구성품」의 번호에 대응하고 있습니다.

사이즈는 탱크 내의 유효 부피 표기가 되고 있습니다.재료캔이나 내용기를 사용하는 경우는, 그 크기가 들어가는지, 반드시 확인해 주세요.

O 링은 투입하는 재료에 맞추어 팽창하기 어려운 재질을 선택하십시오.

섹션 파이프와 액송 튜브는 각각 지름과 길이로, 유량이 크게 변화합니다.

⑩내용 기용 피스톤 (1kg 캔용)
고점도 재료의 압송에 필수입니다.
그리스나 점성이 있는 접착제 등의 경우, 피스톤을 넣지 않으면 화분 모양에 재료가 소비되어 잘 압송할 수 없습니다.

표준 사양은 일반적인 1kg 캔입니다.
내경:Φ108의 사이즈에 맞추고 있습니다.
고객이 사용하는 용기에 맞춘, 특주 제작도 가능합니다.
　※채치수를 위해서, 용기(사용해도 가능)를 빌립니다.

간단하고 안전한 작업을 지원하는 옵션

무사시 엔지니어링에서는 이러한 압력 용기에 대해서나 압력 용기를 짜넣은 도포 시스템에 대해서, 고객의 요구에 따른 솔루션의 제안이 가능합니다.

이쪽에서 부담없이 문의해 주세요.