에어펄스 방식 디스펜서의 과제와 솔루션!도포의 고민을 해소하는 Σ3대 기능이란

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생산 현장에서의 액제 취급에는 많은 과제가 있습니다.생산 과정에서 직면하는 문제는 작업 효율이나 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.여기에서는 이러한 문제를 미연에 방지하고 효율적인 생산을 실현하기 위해 개발된 Σ3대 기능에 대해 소개합니다.

목차

Σ3대 기능은

Σ3대 기능은 Super Σ 시리즈에 탑재된 에어펄스 방식 디스펜서의 정밀도포에 중요한 기술입니다.구체적으로는 다음의 3가지 기능을 말합니다.

1.수두 차자동 보정 기능

액면의 높이(=물두)이 내려가면 액제를 밀어내는 힘이 약해집니다.
시린지 내의 액체가 줄어들면 안의 액면의 높이가 낮아집니다.이 높은 감소로 인해 액체에 걸리는 힘(압력)이 약해져 결과적으로 토출량이 감소합니다.

수두 차자동 보정 기능은 수두의 변화를 감지해, 수두의 위치를 자동으로 검출한 후, 그 결과에 따라 토출량을 조정합니다. 이 기능이 없는 경우, 아래의 그래프에 표시되도록 토출량이 감소하여 정밀도가 높은 도포가 어려워집니다.
수두 차자동 보정 기능에 의해 항상 일정의 토출량을 유지해, 고정밀도 도포를 가능하게 합니다.

Tips
시린지 사이즈가 커질수록 수두차의 영향이 더 커집니다.

2.액흘림 자동 방지 기능

액흘림자동방지 기능은 액제 잔량에 따라 바큐엄 압력을 자동조정함으로써 노즐 선단의 액흘림과 공기의 감싸움을 막아 생산성과 품질 향상에 크게 기여합니다.

도포 작업 중 액흘림이나 공기의 말려드는 품질 저하와 작업 불량의 원인이 됩니다.
이러한 문제가 발생하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

액흘림 자동방지 기능이 있으면...

액제량이 감소해도 노즐 선단에서 공기를 끌어들이지 않고 안정된 도포 실현
바쿰의 압력을 자동조 정하고
안정된 품질 유지

Tips
액흘림 방지에 도움이 되는 바큐엄 기능이란
바쿰 기능은 자중으로 늘어져 가는 액제를 역방향으로 끌어 액흘림을 막는 기능입니다.

3.자동 잔량 경고 기능

재료 만료는 생산 현장에서 가장 피하고 싶은 문제 중 하나입니다.
재료가 떨어지면 작업이 중단될 뿐만 아니라 제품의 품질 저하와 생산 라인 전체의 지연을 초래하여 큰 비용과 시간의 손실로 이어집니다.특히 재료가 끊어지지 않고 작업을 계속해 버리면 돌이킬 수 없는 불량품의 발생이나 고객에의 납기 지연을 일으킬 가능성도 있습니다.

그러나 인력에 의한 잔량 확인에는 한계가 있어, 재료 만료 타이밍을 정확하게 예측하는 것은 어렵습니다.
이러한 과제를 해결하는 것이 자동 잔량 경고 기능입니다.

물두 위치를 정확하게 파악
시린지 내의 액체 재료의 잔량을 고정밀도로 센시하고 모니터링합니다.
재료 끊기 직전 정밀 검출
재료가 없어지기 직전의 잔량을 정확하게 검출해, 2단층에서 경고를 실시하는 것으로, 작업의 중단이나 재료 끊김에 의한 트러블을 미연에 방지합니다.
Tips
잔량 경고는 옐로 LED를 사용한 환경하 또는 온조 블록 사용 시 등 작업자가 시린지 내 잔량을 눈시기 어려운 경우에는 특히 유효합니다.

전기능 디지털 컨트롤 디스펜서 SuperCMIV

Σ3대 기능이 탑재된 Super Σ 시리즈의 제품은 다음과 같습니다.
생산 현장의 과제를 해결하는 파트너로서, 꼭 검토해 주세요.

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